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    必中大小单双中特: 斗式提升机输送链问题的处理 木屑颗?;鷟秸秆颗?;鷟秸秆压块机|木屑制?;鷟生物质颗?;鷟富通新能源 / 16-09-23

        我公司中4. 2m×11m水泥磨配用TB2750mm×31. 35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落卡壳,传动机构减速机高速齿轴断裂现象。斗式提升机    现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声??谙胂嵬阶?,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。
        1997年1月至1998年3月,生产水泥18万t,运行不足2000h。链条情况是:销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.03~0.10mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量9.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27~30,单节距最大伸长11mm,节距变化引起提升机尾轮下降170mm,头部链轮齿厚磨损10mm。
    1、原因分析
        销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。
        输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素,既要保证耐磨,又要兼顾耐疲劳,必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。TB2750斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。
        传动机构减速机高速齿轴多次断裂,主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看,是疲劳断裂,检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。
    2、情况处理
        更换新链条.对新链条的制作,我们作了如下技术改进和要求:
        1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10~0.15mm),解决了销轴与外链板的相对转动问题,改进后的链条主要参数见表1,链结构见图1,双板链与料斗的连接见图2。
       2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。套筒:材质40Cr,淬火处理HRC50 - 54;销轴:材质20CrMnMo,渗碳淬火HRC58 - 62,渗层深度1.5 - 2mm;滚子:材质40Cr,淬火处理HRC48 - 52;内外链板:材质65Mn,采用冲孔,正火(HB280 - 320)和挤孔工艺。
        改进后的新链条,1998年5月装机使用,已生产水泥46万t,正常运转,检测单节距无明显变化,也未出现销轴转动、异常磨损和链板脱落现象,斗式提升机头部振动均在允许范围内,比以前大大降低,振动值一般低于3. 2mm/s。由于整机工作平稳性的提高,减速机高速齿轴再未发生过断裂,保证了正常生产。
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